ການວິເຄາະເລິກຂອງອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນ: ການຂະຫຍາຍຕົວສູງ, ພື້ນທີ່ກ້ວາງຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ແລະຕິດຕາມຄຸນນະພາບສູງ

ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນກະສັດຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ໃນສະຕະວັດທີ 21, ເປັນໄຂ່ມຸກທີ່ສົດໃສໃນວັດສະດຸ.ເສັ້ນໄຍກາກບອນ (CF) ແມ່ນປະເພດຂອງເສັ້ນໄຍອະນົງຄະທາດທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 90%.ເສັ້ນໃຍອິນຊີ (ເສັ້ນໄຍທີ່ອີງໃສ່ viscose, pitch, ເສັ້ນໃຍ polyacrylonitrile, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນ pyrolyzed ແລະ carbonized ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນກະດູກສັນຫຼັງຄາບອນ.

ໃນຖານະເປັນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງເສັ້ນໄຍເສີມ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະເຄມີທີ່ດີເລີດ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີລັກສະນະທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸຄາບອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເສັ້ນໄຍແຜ່ນແພ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ກິລາແລະການພັກຜ່ອນ

ນ້ໍາຫນັກເບົາ: ເປັນວັດສະດຸໃຫມ່ຍຸດທະສາດທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນເກືອບຄືກັນກັບ magnesium ແລະ beryllium, ຫນ້ອຍກວ່າ 1 / 4 ຂອງເຫຼັກກ້າ.ການ​ນໍາ​ໃຊ້ carbon fiber composite ເປັນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໂຄງ​ສ້າງ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ນ​້​ໍ​າ​ໂຄງ​ສ້າງ​ໂດຍ 30​% – 40​%​.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໂມດູນສູງ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ 5 ເທົ່າແລະສູງກວ່າ 4 ເທົ່າຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ;ໂມດູລສະເພາະແມ່ນ 1.3-12.3 ເທົ່າຂອງວັດສະດຸໂຄງສ້າງອື່ນໆ.

ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດນ້ອຍ: ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, 0 ຢູ່ທີ່ 200-400 ℃, ແລະພຽງແຕ່ 1.5 ຕ່ໍາກວ່າ 1000 ℃ × 10-6 / K, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະ deform ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກສູງ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ.

ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທີ່ດີ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີປະລິມານຄາບອນບໍລິສຸດສູງ, ແລະຄາບອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິບັດຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຊິດແລະເປັນດ່າງ, ສາມາດຜະລິດເຂົ້າໄປໃນທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ານການ corrosion.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ, ຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍລ້ານຮອບ, ອັດຕາການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບແມ່ນຍັງ 60%, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າແມ່ນ 40%, ອາລູມິນຽມແມ່ນ 30%, ແລະພາດສະຕິກເສັ້ນໄຍແກ້ວພຽງແຕ່ 20 ເທົ່ານັ້ນ. % – 25%.

ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງດຽວແລະເຮັດຫນ້າທີ່ສະເພາະ, ມັນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກລວມເຂົ້າກັບວັດສະດຸ matrix ເພື່ອສ້າງເປັນອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫຼິ້ນທີ່ດີກວ່າກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນແລະປະຕິບັດການໂຫຼດຫຼາຍ.

ເສັ້ນໃຍກາກບອນສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດປະເພດຕາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ປະເພດຄາຣະວາ, ວິທີການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ

ອີງຕາມປະເພດຂອງຄາຣະວາ: polyacrylonitrile (Pan), ອີງໃສ່ pitch (isotropic, mesophase);ຖານ viscose (ຖານ cellulose, ຖານ rayon).ໃນບັນດາພວກມັນ, ເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ອີງໃສ່ polyacrylonitrile (Pan) ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນຕໍ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງມັນກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 90% ຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີ viscose ກວມເອົາຫນ້ອຍກວ່າ 1%.

ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດແລະວິທີການ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນ (800-1600 ℃), ເສັ້ນໄຍ graphite (2000-3000 ℃), ເສັ້ນໄຍກາກບອນ activated, vapor ປູກເສັ້ນໄຍກາກບອນ.

ອີງຕາມຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດທົ່ວໄປແລະປະເພດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນປະເພດທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 1000MPa, ແລະໂມດູນແມ່ນປະມານ 100Gpa;ປະເພດປະສິດທິພາບສູງສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ 2000mPa, modulus 250gpa) ແລະຮູບແບບສູງ (modulus 300gpa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ຊຶ່ງໃນນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາ 4000mpa ແມ່ນເອີ້ນວ່າປະເພດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ultra, ແລະໂມດູນໃຫຍ່ກວ່າ 450gpa ແມ່ນ. ເອີ້ນວ່າຮູບແບບສູງສຸດ.

ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງ tow, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ tow ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ tow ຂະຫນາດໃຫຍ່: tow ຂະຫນາດນ້ອຍເສັ້ນໄຍກາກບອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 1K, 3K ແລະ 6K ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ແລະຄ່ອຍໆພັດທະນາເປັນ 12K ແລະ 24K, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ກິລາ. ແລະເຂດພັກຜ່ອນ.ເສັ້ນໃຍກາກບອນຂ້າງເທິງ 48K ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າເສັ້ນໄຍກາກບອນ tow ຂະຫນາດໃຫຍ່, ລວມທັງ 48K, 60K, 80K, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ modulus tensile ແມ່ນສອງດັດຊະນີຕົ້ນຕໍເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ອີງຕາມການນີ້, ຈີນປະກາດໃຊ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ PAN ອີງໃສ່ (GB / t26752-2011) ໃນປີ 2011. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກ Toray ໄດ້ປະໂຫຍດຊັ້ນນໍາຢ່າງແທ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນທົ່ວໂລກ, ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານການຈັດປະເພດຂອງ Toray. ເປັນການອ້າງອີງ.

1.2 ສິ່ງກີດຂວາງສູງນໍາເອົາມູນຄ່າເພີ່ມສູງ.ການປັບປຸງຂະບວນການແລະການຜະລິດມະຫາຊົນຢ່າງແທ້ຈິງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

1.2.1 ອຸ​ປະ​ສັກ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແມ່ນ​ສູງ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຄາ​ຣະ​ວາ​ເປັນ​ຫຼັກ​, ແລະ​ກາກ​ບອນ​ແລະ​ການ​ຜຸ​ພັງ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​.

ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີສູງ.ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸນຫະພູມແລະເວລາຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ເສັ້ນໄຍກາກບອນ Polyacrylonitrile ໄດ້ກາຍເປັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະເປັນເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນປະຈຸບັນເນື່ອງຈາກຂະບວນການກະກຽມທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອສາມຢ່າງສະດວກ.propane ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສາມາດຜະລິດຈາກນ້ໍາມັນດິບ, ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍກາກບອນ PAN ປະກອບມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຈາກພະລັງງານຕົ້ນຕໍຈົນເຖິງການນໍາໃຊ້ຢູ່ປາຍຍອດ.

ຫຼັງຈາກ propane ໄດ້ຖືກກະກຽມຈາກນ້ໍາມັນດິບ, propylene ໄດ້ຮັບໂດຍການເລືອກ catalytic dehydrogenation (PDH) ຂອງ propane;

Acrylonitrile ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການ amoxidation ຂອງ propylene.Polyacrylonitrile (Pan) ຄາຣະວາແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍ polymerization ແລະ spinning ຂອງ acrylonitrile;

Polyacrylonitrile ແມ່ນ pre oxidized, carbonized ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຊຶ່ງສາມາດຜະລິດເຂົ້າໄປໃນ fabric ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະ prepreg ເສັ້ນໄຍກາກບອນສໍາລັບການຜະລິດຂອງ carbon fiber composites;

ເສັ້ນໄຍກາກບອນຖືກລວມເຂົ້າກັບຢາງ, ເຊລາມິກແລະວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລຸ່ມແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການ molding ຕ່າງໆ;

ຄຸນນະພາບແລະລະດັບການປະຕິບັດຂອງຄາຣະວາໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການແກ້ໄຂ spinning ແລະ optimizing ປັດໃຈຂອງ precursor ກອບເປັນຈໍານວນກາຍເປັນຈຸດສໍາຄັນຂອງການກະກຽມເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ອີງຕາມການ "ການຄົ້ນຄວ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງຄາໂບໄຮເດດເສັ້ນໄຍກາກບອນ polyacrylonitrile", ຂະບວນການ spinning ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສາມປະເພດ: spinning ປຽກ, spinning ແຫ້ງແລະການ spinning ປຽກແຫ້ງ.ໃນປັດຈຸບັນ, spinning ປຽກແລະແຫ້ງແລ້ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຜະລິດ polyacrylonitrile precursor ຢູ່ໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນ spinning ຊຸ່ມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

spinning ປຽກທໍາອິດ extrudes ການແກ້ໄຂ spinning ຈາກຂຸມ spinneret, ແລະການແກ້ໄຂ spinning ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ coagulation ໃນຮູບແບບຂອງການໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍ.ກົນໄກການປັ່ນປ່ວນຂອງການແກ້ໄຂ spinning polyacrylonitrile ແມ່ນວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ DMSO ໃນການແກ້ໄຂ spinning ແລະອາບນ້ໍາ coagulation, ແລະຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາ coagulation ແລະການແກ້ໄຂ polyacrylonitrile.ພາຍໃຕ້ການໂຕ້ຕອບຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສອງຂ້າງເທິງ, ທາດແຫຼວເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະແຜ່ອອກໃນສອງທິດທາງ, ແລະສຸດທ້າຍ condenses ເຂົ້າໄປໃນ filaments ໂດຍຜ່ານການໂອນມະຫາຊົນ, ການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວໄລຍະສົມດຸນແລະຂະບວນການອື່ນໆ.

ໃນການຜະລິດຄາຣະວາ, ຈໍານວນທີ່ເຫລືອຂອງ DMSO, ຂະຫນາດເສັ້ນໄຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ monofilament, modulus, ການຍືດຕົວ, ເນື້ອໃນນ້ໍາມັນແລະການຫົດຕົວຂອງນ້ໍາຕົ້ມກາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຄາຣະວາ.ການເອົາຈໍານວນທີ່ເຫຼືອຂອງ DMSO ເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງຄາຣະວາ, ສະຖານະຂອງພາກກາງແລະມູນຄ່າ CV ຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນສຸດທ້າຍ.ປະລິມານທີ່ເຫຼືອຂອງ DMSO ຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສູງຂຶ້ນ.ໃນການຜະລິດ, DMSO ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກໂຍກຍ້າຍໂດຍການລ້າງ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການລ້າງ, ເວລາ, ປະລິມານນ້ໍາ desolted ແລະປະລິມານຂອງວົງຈອນການລ້າງກາຍເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ.

ຄາຣະວາ polyacrylonitrile ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, crystallinity ສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ, ພາກສ່ວນຕັດຮູບວົງມົນ, ຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫນ້ອຍ, ພື້ນຜິວລຽບແລະເປັນເອກະພາບແລະໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງຜິວຫນັງທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຄາບອນແລະການຜຸພັງແມ່ນສໍາຄັນ.Carbonization ແລະການຜຸພັງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຈາກຄາຣະວາ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະລະດັບຂອງອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍກາກບອນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ການແຕກສາຍ.

Preoxidation (200-300 ℃​)​: ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ preoxidation​, ຄາ​ຣະ​ວາ PAN ແມ່ນ​ຊ້າ​ແລະ​ອ່ອນ​ໂຍນ oxidized ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ບັນ​ຍາ​ກາດ oxidizing​, ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ວົງ​ບົນ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ກະ​ດານ​ຊື່​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​. ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການທົນຕໍ່ການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.

Carbonization (ອຸນຫະພູມສູງສຸດບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 1000 ℃): ຂະບວນການ carbonization ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດ inert.ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງ carbonization, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ pan breaks ແລະປະຕິກິລິຍາ crosslinking ເລີ່ມຕົ້ນ;ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ປະຕິກິລິຍາການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນເລີ່ມປ່ອຍອາຍແກັສໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະໂຄງສ້າງ graphite ເລີ່ມຕົ້ນ;ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນເລີ່ມປະກອບ.

Graphitization (ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວສູງກວ່າ 2000 ℃): graphitization ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການທາງເລືອກ.ຖ້າຫາກວ່າໂມດູລ elastic ສູງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຄາດວ່າຈະ, graphitization ແມ່ນຈໍາເປັນ;ຖ້າຄາດວ່າຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, graphitization ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.ໃນຂະບວນການ graphitization, ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງ graphite ທີ່ພັດທະນາ, ແລະໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກປະສົມປະສານໂດຍການແຕ້ມຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສິ່ງກີດຂວາງດ້ານເຕັກນິກສູງເຮັດໃຫ້ບັນດາຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ຳມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ, ລາຄາຂອງເຄື່ອງປະກອບການບິນແມ່ນສູງກວ່າເສັ້ນໄໝດິບ 200 ເທົ່າ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງຂອງການກະກຽມເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາກວ່າ, ມູນຄ່າເພີ່ມສູງຂຶ້ນ.ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນຊັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ເນື່ອງຈາກວ່າລູກຄ້າລຸ່ມນ້ໍາມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ລາຄາຜະລິດຕະພັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍທາງເລຂາຄະນິດເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນທໍາມະດາ.